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El digester de biogas de la película negra es una instalación ambientalmente amistosa que utiliza el principio de la fermentación microbiana para convertir los desechos orgánicos en biogas. El digester del biogas está cubierto con la película plástica negra, y la basura orgánica se introduce en el digester. Después de la descomposición microbiana y la fermentación, se produce una gran cantidad de biogás, que puede usarse como una fuente de energía limpia.

(1) bajo costo de construcción.
El costo del proyecto incluye principalmente el costo de excavación de tierras y el costo de materiales de membrana de HDPE. Especialmente, no se requieren otros dispositivos de instalación. La membrana negra del digester del biogas apenas necesita una inversión de una sola vez y no requiere mantenimiento subsecuente, que reduce el coste operativo diario.

(2) Alta resistencia y durabilidad del material.
La película negra está hecha de polietileno de alta densidad o cloruro de polivinilo, con alta resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y resistencia al desgaste. Puede soportar el medio ambiente natural y daños mecánicos para asegurar el funcionamiento estable a largo plazo del digester del biogas.

(3) fuerte rendimiento anti-filtración.
La membrana negra del digester del biogas adopta procesos de producción avanzados y tecnologías con un coeficiente de permeabilidad más bajo. Puede prevenir eficazmente la fuga de líquido y gas en el digester del biogas.

(4) amplia gama de aplicaciones.
Los digestores de biogas de la película negra son convenientes para los granjeros y las granjas de varios tamaños. Puede ser personalizado de acuerdo a las necesidades reales y tener una fuerte adaptabilidad.

(5) fácil instalación.
La película negra del digester del biogas puede cortarse y empalmarse según las necesidades reales. No se requieren equipos de construcción especiales ni habilidades, lo que puede ahorrar tiempo y costes de instalación.
 

1) la geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) es un material impermeable y antifiltración ampliamente utilizado en ingeniería civil, protección ambiental, conservación del agua, agricultura y otros campos. A continuación se presenta una introducción detallada al proceso de producción de moldeo por soplado de la geomembrana de HDPE:

2) preparación de materias primas: En primer lugar, es necesario preparar partículas de polietileno de alta densidad, que son las principales materias primas para la producción de geomembranas de HDPE. Las partículas de HDPE deberán tener buena estabilidad térmica, resistencia al envejecimiento y resistencia a la punción.

3) extrusión de material fundido: Las partículas de polietileno de alta densidad se calientan y se funden a través de una extrusora de material fundido para convertirse en un estado de material fundido de polietileno de alta densidad. Las extrusoras de material fundido suelen incluir extrusoras de un solo tornillo, extrusoras de doble tornillo y extrusoras de tornillo cónico. Durante el proceso de fusión, se requiere un control estricto de la temperatura, la presión y la velocidad del husillo para garantizar la calidad de fusión del polietileno de alta densidad.

4) moldeo por soplado: El polietileno de alta densidad fundido se forma con una máquina de moldeo por soplado. Las máquinas de moldeo por soplado incluyen principalmente máquinas de moldeo por soplado y máquinas de moldeo por soplado. Durante el proceso de moldeo por soplado, el polietileno de alta densidad fundido se funde en una forma de película fina a través de una boquilla de soplado, y luego el espesor necesario de la geomembrana de HDPE se produce a través de procesos como enfriamiento, tracción y bobinado.

5) soldadura: Suelde la geomembrana de HDPE para mejorar su rendimiento antifiltración. Los métodos de soldadura incluyen soldadura en caliente, soldadura ultrasónica y soldadura por fusión eléctrica. Al soldar, es necesario asegurar la firmeza y el sellado de la costura de soldadura para evitar la penetración de humedad, productos químicos y otros desechos.

6) pruebas y control de calidad: Probar varios índices de rendimiento de geomembrana de HDPE producidos, como resistencia a la tracción, elongación en el momento de la rotura, resistencia a la punción, resistencia al envejecimiento, etc. asegurar que la calidad del producto cumple con las normas nacionales y los requisitos del cliente.

7) Embalaje y almacenamiento: Embale la geomembrana de HDPE que ha pasado la prueba y almacénela en un almacén seco y ventilado para evitar la exposición a la luz solar, la lluvia y la corrosión química.

Especificaciones de volumen del digester
 

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